調節閥故障及原因解析
我公司根據歷年來客戶使用調節閥的實際工作情況總結出以下常見故障原因，這些原因有人為，選型失誤，環境等因素造成的。調節閥是一種結構比較復雜的閥門，在工作過程中要求既要操作要靈活，也要調節的同時也要保證閥的壽命，有些因素是可以避免的。如果在使用安裝運輸過程中我們對閥多了解一點，有些因素是可以避免的，在采購我司調節閥之前請先咨詢專業人員，或者向我司客服人員咨詢。
調節閥本身可能出現以下故障：
1、調節閥閥桿變形；由于運輸不當或使用條件不對(壓差超出允許范圍)而引起，泄漏量過大。由于作用力不夠。或者密封面上有雜質沉積使閥芯和閥座的配合破壞。
2、閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴密。原因是部件的松緊不當，或者是所選填料不適合工作條件。
3、閥芯(或碟閥閥板)的導向系統磨損。系由于壓差大和強力作用引起。
調節閥的主要故障元件：
1、閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
2、閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
3、閥座：閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
5、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。
氣動執行機構可能出現以下故障：
1、橡膠墊圈密封區有泄漏，原因是配件磨損，膜片破裂，主要是由于橡膠的質量低劣、金屬接觸面的質量不好(有尖棱)引起。
2、彈簧折斷，是由于作用力過大或加工不當(熱處理不當)引起。
3、膜頭和連接風管不嚴密。系由于膜頭擰緊時受力不勻或連接不當。
電動執行機構可能出現以下故障：
1、行程限位不規則。由于運輸或安裝不當引起。
2、由上述同樣原因造成的耦合無力,電機過熱，由于電機安裝位置不當引起。
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